电主轴要获得好的性能和使用寿命，必须对电主轴各个部分进行精心设计和制造。再精心设计制造，但也不能确保万无一失。电主轴出现故障不可怕，但是要掌握要如何处理。下面在分享处理方法之前，要先了解一下电主轴运行中可能遇到的故障。

电主轴的故障主要有以下几点：

1. 主轴无法松刀
2. 主轴精度变差
3. 主轴后部内冷旋转接头漏水
4. 主轴撞击后的精度丧失或者抱死
5. 主轴的扭矩达不到，老是报伺服故障
6. 主轴检测刀具加紧松开的信号开关坏了
7. 主轴编码器坏了，老是报伺服故障
8. 主轴的编码器电缆，电源电缆有问题
9. 主轴自身温升太高
10. 主轴漏油漏水

电主轴的运动控制在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。

另外，在设计高速电主轴时，必须严格遵守结构对称原则，键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用，而普遍采用过盈联接，并以此来实现转矩的传递。过盈联接与螺纹联接或键联接相比有：不会在主轴上产生弯曲和扭转应力，对主轴的旋转精度没有影响；主轴的动平衡易得到保证等优点。转子与转轴之间的过盈联接分为两类：一类是通过套筒实现的，此结构便于维修拆卸；另一类是没有套筒，转子直接过盈联接在转轴上，此类联接转子装配后不可拆卸。